电泳涂装后水洗工序的目的及工艺参数

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工件在完成电泳涂装以后,在电泳漆膜的表面这时还会黏附一些漆液,这时我们需要将这些浮漆清洗掉,以免产生返溶现象,也就是膜厚降低,而且还会使烘干后的漆膜表面变得粗糙或发花,所以,在电泳涂装以后必须进行电泳后冲洗。

使用去离子水或超滤液对电泳后工件进行3-4次水洗,最后一次应使用去离子水洗,超滤封闭水洗既节约大量用水,又可减少对环境的污染。后冲洗应在电泳后迅速实施,并在3min以内冲洗完毕,原漆干后不再可能冲走。

通常可以采用三级串联可逆循环冲洗装置,最后一级用干净超滤水冲洗,这可以有效地利用漆液,在进入烘道以前,用干净去离子水冲洗工件。

电泳涂装后水洗工序的目的及工艺参数

第一级循环冲洗所用的是超滤液,喷洗工件,特別是工件内表而和凹处,喷嘴喷洗整个工件,循环冲洗液在进入喷嘴前应迸行100%的过滤,这个循环无旁路。其喷嘴流量最大.压力低,平喷外表面。特殊的定向性喷嘴可用来冲洗内表面。

第二级冲洗阶段,其喷洗参数与第一阶段一样.也需要过滤装置,为第一级冲洗提供冲洗液,其量与渗透的超滤水量相同。

第三级循环冲洗是循环冲洗的起点,这个阶段是用来自超滤系统的干净超滤液喷洗工件,其超滤量一般为1.5L/m2•min。

最后冲洗即纯水冲洗.其量与第三级超滤水冲洗相同,这个阶段冲走板上所有杂质,纯水的电导率不大于10us/cm。应备有手动去离子水源,以备停线所需。

电泳涂装后水洗工序的目的及工艺参数

每个冲洗段时间为30-60s,段与段之间需60s工件滴液时间,如果冲洗阶段效果不好,则烘烤后板面袓糙,无光泽。

后冲洗以后,约有10min的滴水时间或一个进入烘道的通道,工件表面所带水珠可能会对其表观产生不良影响,一般用压缩空气吹干。

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