电泳生产线上电泳槽的设计尺寸由哪些因素决定

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电泳生产线上电泳槽的设计尺寸由哪些因素决定

电泳槽也被称为电泳沉积槽。电泳槽可以说是整个电泳涂装的核心设备,所以电泳槽的设计和制造就显得十分的重要。电泳槽一般根据电泳生产线的不同可
以分为船 形电泳槽和非船形电泳槽二类:船形的电泳槽用于全自动电泳生产线上, 船形电泳槽可以方便悬挂在传送带上的零件进出电泳槽;而非船形的电泳
槽主要用在间歇式的电泳线 上,也就是用在手动线或是半自动线的电泳生产线上。

不论是船形电泳槽还是非船形的电泳槽,电泳槽人结构原理都是差不多的。电泳槽槽体主要是由电泳主槽和电泳副槽组成,电泳副槽也称为溢流槽。电泳主
槽主要是用来盛装电泳漆 并进行电沉积的地方。在电泳主槽的底部一般装有电泳漆的循环出漆口,现在很多是采用文丘里喷嘴。文丘里喷嘴可以有效的增加
循环搅拌的效果,文丘里喷嘴朝向槽底部,在循环泵的作用下,漆液从文丘里喷嘴流出,这样就可以利用液 体流动搅拌主槽中的漆液。同时,还可以冲刷槽
体底部,防止沉淀。电泳槽的底部大多都设计成弧形,可以防止出现死角,喷嘴的方向 也朝向四周,目的同样是为了保证没有死角。在电泳主槽的内壁还设
置有阳极罩或是阳极管。
电泳溢流槽的作用主要是控制电泳槽的液面高度及电泳漆循环。电泳槽液在循环泵的作用下,一般是从电泳副槽抽出电泳漆,然后从电泳槽主槽的底部喷出
,并由主槽溢流进入副槽,最后再从副槽又进入到循环泵,从而形成电泳漆的循环系统。

电泳槽的尺寸主要由以下几个因素决定
第一,被涂工件的最大外形尺寸,这是电泳槽设计大小最为重要的一个依据。
第二,每日生产量,每天的生产量也是电泳槽设计的主要依据这一。
第三,电泳槽液补加周期。
第四,链速,链速的大小主要决定电泳槽的长度。槽体长度=链速(m/min) X电泳时间(min)。电泳时间一般为2-3分钟。
工件浸没入电泳槽后,工件与槽底部以及两侧的电极装置都应有一定的距离,这个距离一般为20〜30厘米左右。
一般来说,在满足工艺工件电泳的前提下,电泳槽的体积我们设计尽量设计得小,这样相应的配套设备都会减少投资,而且也减少了槽液的投漆量,缩短槽液更新周期。电泳副槽的容积一般为主槽容积的1/10。
副槽设计过大,会使投漆量增加,副檐太小,会使副槽流速过快,搅拌剧烈,这样会加速槽液老化,并有可能使副槽的漆液供应不上循环泵的流量而使空气带入,对漆液和泵体都有不好的影响。

制作电泳槽的材料一般用钢板或PVC板或是PP板,一般大型的泳槽都采用钢板制作,内壁用塑料或涂玻璃钢做衬里。这样是为了防止腐蚀并起到绝缘的作用。小型的手动线上的电泳槽由于体积一般不大,可以塑料板直接焊接而成。多采用PVC或是PP板焊接。

在电泳生产线的设计上,一般还需要设计一个有着与电泳槽相同体积而且可以循环的备用槽,并有相应的管路与电泳槽相连,在进行检修时可以随着储存电泳槽液。

电泳循环泵的流量一般是电泳槽中的槽液体积的4-6倍,也就是电泳槽液一般每小时需要循环4〜6次。槽液的循环搅拌速度不能过快,过快就加速了漆液的老化,搅拌速度也不能过慢,否则容易产生沉淀,电泳循环泵一般最好采用全封闭的磁力驱动的结构。可以防止涂料外泄,材质一般多采用不锈钢或是耐腐蚀耐磨的材料,电泳槽的管路设计要尽量减少直角的拐弯。

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