电泳生产线上电泳槽的设计尺寸由哪些因素决定

电泳生产线上电泳槽的设计尺寸由哪些因素决定

电泳槽也被称为电泳沉积槽。电泳槽可以说是整个电泳涂装的核心设备，所以电泳槽的设计和制造就显得十分的重要。电泳槽一般根据电泳生产线的不同可
以分为船 形电泳槽和非船形电泳槽二类:船形的电泳槽用于全自动电泳生产线上， 船形电泳槽可以方便悬挂在传送带上的零件进出电泳槽;而非船形的电泳
槽主要用在间歇式的电泳线 上，也就是用在手动线或是半自动线的电泳生产线上。

不论是船形电泳槽还是非船形的电泳槽，电泳槽人结构原理都是差不多的。电泳槽槽体主要是由电泳主槽和电泳副槽组成，电泳副槽也称为溢流槽。电泳主
槽主要是用来盛装电泳漆 并进行电沉积的地方。在电泳主槽的底部一般装有电泳漆的循环出漆口，现在很多是采用文丘里喷嘴。文丘里喷嘴可以有效的增加
循环搅拌的效果，文丘里喷嘴朝向槽底部，在循环泵的作用下，漆液从文丘里喷嘴流出，这样就可以利用液 体流动搅拌主槽中的漆液。同时，还可以冲刷槽
体底部，防止沉淀。电泳槽的底部大多都设计成弧形，可以防止出现死角，喷嘴的方向 也朝向四周，目的同样是为了保证没有死角。在电泳主槽的内壁还设
置有阳极罩或是阳极管。
电泳溢流槽的作用主要是控制电泳槽的液面高度及电泳漆循环。电泳槽液在循环泵的作用下，一般是从电泳副槽抽出电泳漆，然后从电泳槽主槽的底部喷出
，并由主槽溢流进入副槽，最后再从副槽又进入到循环泵，从而形成电泳漆的循环系统。

电泳槽的尺寸主要由以下几个因素决定
第一，被涂工件的最大外形尺寸，这是电泳槽设计大小最为重要的一个依据。
第二，每日生产量，每天的生产量也是电泳槽设计的主要依据这一。
第三，电泳槽液补加周期。
第四，链速，链速的大小主要决定电泳槽的长度。槽体长度=链速（m/min) X电泳时间（min)。电泳时间一般为2-3分钟。
工件浸没入电泳槽后，工件与槽底部以及两侧的电极装置都应有一定的距离，这个距离一般为20〜30厘米左右。
一般来说，在满足工艺工件电泳的前提下，电泳槽的体积我们设计尽量设计得小，这样相应的配套设备都会减少投资，而且也减少了槽液的投漆量，缩短槽液更新周期。电泳副槽的容积一般为主槽容积的1/10。
副槽设计过大，会使投漆量增加，副檐太小，会使副槽流速过快，搅拌剧烈，这样会加速槽液老化，并有可能使副槽的漆液供应不上循环泵的流量而使空气带入，对漆液和泵体都有不好的影响。

制作电泳槽的材料一般用钢板或PVC板或是PP板，一般大型的泳槽都采用钢板制作，内壁用塑料或涂玻璃钢做衬里。这样是为了防止腐蚀并起到绝缘的作用。小型的手动线上的电泳槽由于体积一般不大，可以塑料板直接焊接而成。多采用PVC或是PP板焊接。

在电泳生产线的设计上，一般还需要设计一个有着与电泳槽相同体积而且可以循环的备用槽，并有相应的管路与电泳槽相连，在进行检修时可以随着储存电泳槽液。

电泳循环泵的流量一般是电泳槽中的槽液体积的4-6倍，也就是电泳槽液一般每小时需要循环4〜6次。槽液的循环搅拌速度不能过快，过快就加速了漆液的老化，搅拌速度也不能过慢，否则容易产生沉淀，电泳循环泵一般最好采用全封闭的磁力驱动的结构。可以防止涂料外泄，材质一般多采用不锈钢或是耐腐蚀耐磨的材料，电泳槽的管路设计要尽量减少直角的拐弯。