电泳工艺流程及详解

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所属分类:电泳工艺

电泳,是一种利用直流电场将有机或无机的颗粒状物质(如树脂、沉淀物、纳米粒子等)从液体悬浮液界面移动到电极表面上的技术。电泳涂装,即将带电颗粒物质通过电泳移动,沉积在被涂物表面上,形成一层均匀而致密的涂层。

主要步骤如下:

  1. 前处理:主要包括物体表面清洗、去污、除锈等步骤。
  2. 预处理:将物体浸渍在预处理液中,以便产生在表面形成一层保护性的氧化膜,以保护物体不被电泳工艺是指将电流通过含有金属离子的液体中,使金属离子沉积在被涂物表面上形成一个均匀、致密、耐久的涂层的一种涂装工艺。它的主要工艺流程可以简述如下:
  3. 前处理:对被涂物表面进行清洗、除油、去锈、磷化等预处理。
  4. 电泳:将含有金属离子的液体称为电泳液,将被涂物浸入电泳液中,施加直流电源,在电场作用下,金属离子在被涂物表面沉积形成涂层。电泳过程中,涂层厚度可以通过电泳时间来控制。
  5. 后处理:将涂好的被涂物进行冲洗、烤漆等处理,增强涂层的耐磨、耐腐蚀性能。

电泳工艺的详解:

  1. 前处理

前处理是电泳工艺的关键之一,它决定了电泳涂层的质量和附着力。前处理步骤要根据被涂物的特性来选择。

1)去油:因为油脂、灰尘和污垢会影响到涂层的附着力,所以要用有机溶剂或碱性溶液对被涂物表面进行去油。

2)除锈:被涂物表面的锈蚀会影响到涂层的耐腐蚀性,因此要用机械方法或者酸性、氧化性去除被涂物表面的锈层。

3)清洗:在去油、除锈之后,要对被涂物表面进行清洗,消除残留的杂质和碱性/酸性物质。

4)磷化:磷化是将磷酸盐溶液沉积在被涂物表面,通过其对金属表面的缓蚀作用,提高涂层的附着力、耐腐蚀性。磷化时常用的磷化剂有五价磷酸钠、五价磷酸铁等。

  1. 电泳

电泳是一种在直流电场作用下,将带有金属离子的液体称为电泳液,将需要涂装的被涂物放入电泳槽,使电荷相反的两极分别连接电源,使带有电荷的离子在电荷作用下运动,进而在被涂物表面沉积出均匀致密的涂层工艺。

1)电泳液:常用电泳液是水性聚合物和过渡元素的混合物,它的主要成分包括树脂、溶剂、助剂和过渡元素离子等。

2)电极:通过电源将电流供给电泳池内的阳极和阴极,阳极是金属板,被涂物是阴极。阳极和阴极的表面积要相等。

3)涂层的控制:电泳过程中,涂层厚度可以通过电泳时间来控制。电泳时间越长,沉积层就越厚。涂层的厚度一般为5至25微米。

  1. 后处理

电泳涂层虽然具有较好的耐腐蚀性、防护性,但是只靠电泳涂层还不能完全避免涂层的磨损和腐蚀。所以,对于电泳涂层的处理,还需要进行后处理。

1)冲洗:冲洗是将电泳涂层表面沾附的电泳液和其他杂质完全清除。

2)烤漆:电泳涂层需要在温和的条件下烘烤以提高其耐腐蚀性和耐磨性。烤漆温度根据被涂物的特性不同而有所不同,一般在130-170℃之间。

综上可得,电泳工艺是一种成本较低、效果较好的涂装技术。它的优点是涂层厚度均匀、耐腐蚀性、附着力强、表面质量好,所以广泛应用于汽车、家电、电子等行业中的表面涂装。

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