浅析电泳槽液沉淀的影响因素

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所属分类:电泳工艺

在电泳涂装大生产中,因各种因素影响会产生一些槽液沉淀现象。若沉淀严重,则属于异常状况,一旦槽液发生异常沉淀,便难以保证电泳涂膜质量,不但会降低涂料利用率,还会出现颗粒、粗糙,遮盖效果不佳等漆膜弊病。
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究竟造成电泳槽液沉淀的影响因素有哪些呢?

影响因素:

1、对于阴极电泳槽液,碱性脱脂液的带入会与之发生化学反应,产生絮凝,导致沉淀加速;
2、电泳前纯水杂质离子含量较高;
3、槽液温度波动较大:各种涂料对温度有一个适应范围,如槽液升温过高,溶剂挥发过快,容易造成槽液凝聚沉淀。
4、槽液循环不良:在生产过程中,管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好,循环不良会导致电泳槽形成搅拌死角,从而产生沉淀。
5、原漆贮存不良或过期导致色浆反粗或乳液沉淀;
6、溶剂含量偏低:在正常生产时,有机溶剂的消耗随着补漆工作的进行而得到了及时补充。但如果生产不正常或温度过高造成溶剂消耗(挥发)过快又得不到及时补充、至使其含量降低至下限以下时,会使槽液中的树脂凝聚或沉淀。
7、固体份异常。
针对以上情况可采取下列措施进行预防和改善:

1、对于易兜液工件,更改悬挂方式,减少兜液量,前处理过后加强清洗;
2、电泳前纯水常检测常更换;且纯水的水质和磷化液的选择(配套性)十分重要;
3、槽液温度尽量保持一个恒定的区间,尤其不能长时间高温运行;
4、加大循环量,调整喷嘴方向,尤其是对槽体死角部位进行有效循环;
5、原漆应在一个相对稳定的环境下贮存,不应高温暴晒和低温冷冻,按先进先出原则使用,在保质期内及时用掉;
6、管理人员应随时注意电泳槽液中溶剂含量的变化,必要时,进行溶剂含量分析,及时补加适量相关溶剂。
7、确保固体份等电泳漆参数经常检测监控,保持一个良好的运行状态。

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